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电子行业

发表时间:2021-01-05 21:12

I-MES应用前的管理困难
1、现场操作和管理人员了解生产现场的实时状况和进度有一定困难。


2、客户应用中的ERP,无法提供公司领导,生产主管等生产管理人员,实时了解生产车间的计划达成率,生产订单实时进度和整体状况。


3、此前客户的SOP显示,都是通过纸质文件预先打印好,产线需要更换产品时候,也同时需要更换不同作业单元的SOP显示内容。


4、客户自己开发了一套工控机测试数据采集系统,希望MES也能够记录这些工控机测试数据,并做相应的数据分析。


5、客户此前的产品装箱中,只能靠人记忆的方式去判定不同产品的装箱数量,会出现产品的错装问题,并且产品装箱标识没有实现条码化管理。


6、客户在应用IMES之前,无法获取生产批号相关的工艺条件,生产状况,质检记录等关键追溯信息。


7、在生产过程中,客户所有产品都必须完成雷击测试,并给出雷击测试通过结果,或者测试失败,经过高层风险评估后,现场才能继续生产,在未上AMES前,无法完成以上流程管控。


8、客户生产现场管理在上AMES前,无法实现生产批次的条码化管控。


9、由于内部试制和样品提供需要,以及产品工艺成熟度问题,客户会比较频繁的对生产批次做工艺流程更改。


10、客户此前在旧系统中无法统计产品在每个工序的实时加工量。


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